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關于某焦化廠制冷系統換熱器檢修處理報告

關鍵詞:制冷系統熱換器檢修 發布時間:2016-11-11 來源:山東大禹  

一、現場情況

   20161009日,焦化廠檢修預冷器時將預冷系統換熱器打開,打開后發現換熱器有大量的粘泥與輕微的腐蝕,并沒有發現結垢的現象,下圖為換熱器打開后圖片:

 

根據現場查看以及取樣分析并結合制冷循環水系統運行水質情況,該換熱器內主要是污泥為主,鐵銹次之,沒有結垢。

 

二、原因分析

 1、從運行工藝分析:

預冷系統循環水屬于敞開式循環水系統,敞開式系統散熱效果好,但是空氣中的灰塵及雜物很容易到系統內,在運行中發現以下幾點會影響系統的正常運行:

1.循環冷卻水池沒有設計溢流口,在日常投加粘泥剝離處理時,大量的系統粘泥剝離出系統漂浮在水中,需要通過溢流口將系統中的粘泥排出系統。

2.循環冷卻水沒有設計底排,系統中的粘泥等雜物無法排出系統。

3.系統自開機運行以來,從未對循環水水池進行過清污,多年的粘泥等雜物都存在水池底部。

4.日常運行中系統設計的旁路過濾器未投入使用,無法將部分粘泥等雜物阻擋在系統外。

5.預冷器換熱器流速偏低,污泥等物質容易沉積在管道內,造成換熱器污泥等雜物沉積在此處。

2、從運行水質分析:

20157月份該系統交接時結垢嚴重,為了更好的保證換熱器換熱效果對該系統進行了清洗,清洗完畢后因補水緊張并沒有及時的對系統大排大補,排污困難造成鐵離子沉積,尤其是流速較慢的換熱器內沉積較為嚴重,在日常運行水質檢測中水質基本控制平穩總鐵、濁度略高。(水質指標詳見附表1

 

3、從運行效果分析:

該系統自交接完畢后,換熱效果良好,冷卻塔填料沒有明顯結垢,填料塔內沒有明顯菌藻及粘泥。

三、解決措施

   通過以上原因分析,建議解決措施如下:

  1. 在條件允許的情況下,在循環水池上安裝溢流管道,便于日常粘泥剝離后,粘泥可排出系統。
  2.系統無底排無法改進,日常排水可采用泥漿泵進行排污,將池底部分的污泥排出池外。

  3.焦化廠循環水運行條件苛刻,必須保證循環水24小時運行,在無法停機的情況下池底也無法得到清理,因此無法保證系統粘泥一點也沒有。

  4.將系統旁濾投入使用會降低水中濁度與懸浮物,但旁濾反洗時會增加用水量,。

  5.系統換熱器內水流速盡量達到國標要求的0.9m/s以上,保證污泥等雜物的盡量少沉積,再次必須保證換熱器的設計流量與壓力。

  6.系統換熱器停運時要進行保護,排空換熱器內水,進行充氮氣保護;開機時進行沖洗,保證換熱器最輕腐蝕。

  7.粘泥剝離后,人工清理循環水池中的漂浮物。

四、粘泥剝離處理

水沖洗®排污®粘泥剝離處理 ®置換

1.準備工作

(1)成立粘泥剝離小組,協調解決粘泥剝離過程中出現的各種問題,對粘泥剝離中須特別關注的部位,要定時、定員觀察,發生意外情況應有解決措施和材料準備。

 (2)將循環水濁度降到20NTU以下,降低水池水位至2.0m。

水清洗應符合下列規定: 

a、管道內的清洗流速不應低于1.5m/s

b、開車清洗水應從換熱設備的旁路管通過 。

2.殺菌、粘泥剝離處理

投加氧化性殺菌劑滅藻劑SS121DY進行殺菌處理,分兩次投加,每次50ppm。對系統進行全面的氧化性殺菌剝離處理,殺死系統中的微生物,防止微生物產生黏泥對系統的進一步腐蝕。按照正常運行控制余氯濃度,連續運行24小時。殺菌過程化驗濁度,4小時一次。

氧化殺菌運行24小時測余氯濃度0.2mg/L時,投加粘泥剝離劑QX311DY。粘泥剝離劑直接加入水池,投加濃度為150ppm,對系統進行粘泥剝離處理,連續運行24小時。配合輔助劑為消泡劑,投加消泡劑QT111DY,投加濃度為3040ppm。

殺菌過程化驗濁度,4小時一次,根據濁度情況適當換水。濁度不再上升時工作結束,開始進行排水(預計排水量在3000m左右,請車間與生技部協調用水,確保本次清洗可將部分粘泥排出系統外,本次排水最好采用多臺泥漿泵進行多點排水)。

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